解決小筒體焊接難題的利器

小直徑筒體一般指的是筒體直徑不大于600mm的長筒體零件。此類零件一般都用于制作小型的壓力容器。如氣瓶、立式反應罐、鍋爐汽包等。零件材料一般多為碳素鋼、低合金鋼和奧氏體不銹鋼等等。此類零件的焊接是焊接行業的一個難點。該零件的焊接的一個重要特點是難以實現雙面焊接。直徑稍大的零件一般人僅能進去檢驗、但不能處理焊道、不能焊接。直徑很小的零件人工無法進入其中焊接。

焊接小直徑筒體零件時除了焊接工藝工藝方面要制定合理的焊接工藝流程外，還要有專業的焊接設備及輔助機械來保證焊接質量。為了保質保量地完成焊接任務，最好配備高可靠性的專業的焊接設備完成整個焊接過程。

小筒體埋弧焊接專機主要用于筒體內、外縱縫的自動焊接，主要結構由焊接操作機和電動滾輪架組成；操作機主要由立柱（包括提升機構、防墜落保險裝置及配重部件）、橫梁（包括齒條及橫梁驅動部件）、機頭等部件組成。電動滾輪架由一組主動滾輪架、一組從動動滾輪架和底座組成。

近年來，時代公司在小筒體零件焊接方面進行了深入的研究，應對客戶復雜和苛刻的要求推出了頗具特色的產品。時代產品滿足了客戶的需求并得到了市場的認可。時代公司的產品在鍋爐、壓力容器、石化裝備等行業中得到廣泛應用。對于直徑范圍在320mm以上的小筒體縱、環縫埋弧自動焊效果很好。時代的產品可顯著降低工人勞動強度、提高焊接質量和生產效率。

小筒體埋弧自動焊專機特點：

1. 配置大功率直流電機和高扭矩蝸輪蝸桿減速器，確保遠距離推拉絲過程的穩定性。
2. 獨特的多輪弧形送絲裝置和雙向焊絲校直器，確保焊絲的導向性和指向性。
3. 配置高清晰度攝像頭，可遠程多角度監控整個焊接過程。
4. PLC集中控制系統，所有焊接參數和運動參數都可預設并能實時微調。
5. 配置焊劑自動輸送回收裝置，提高焊劑利用率，改善作業環境。